스테아르산 생산을 위한 드럼 플레이커를 선택하려면 기계를 스테아르산의 특성(낮은 융점 ~69~72도, 적당한 점도, 들러붙는 경향)과 생산 규모, 제품 사양 및 작동 조건에 맞춰야 합니다. 다음은 주요 선택 기준에 대한 체계적인 가이드입니다.
1. 스테아르산의 주요 특성을 이해하세요
스테아르산은 다음과 같은 지방산입니다:
* 녹는점: ~69~72도(낮고 냉각된 드럼에서 응고되기 쉬움)
* 점도: 녹았을 때 중간 정도(일반적으로<500 cP at 80–90°C)
* 접착력: 금속 표면에 달라붙는 경향이 있습니다. 좋은 릴리스가 필요합니다
* 순도: 식품/약학 등급에는 위생적인 디자인이 필요합니다. 산업 등급은 덜 엄격합니다.
* 열 민감도: 온화함; 변색을 방지하기 위해 과열을 피하십시오
2. 머신 유형 및 구성
싱글 대 더블 드럼
* 단일 드럼 플레이커(스테아르산에 가장 일반적임)
더 간단하고, 더 저렴하고, 더 쉽게 청소할 수 있습니다.
스테아르산의 빠른 응고에 충분
최대 15t/h의 용량을 선택하세요.
* 더블 드럼 플레이커
더 높은 열 전달; 처리량이 매우 높거나 두꺼운 필름에 사용됩니다.
Higher investment; only needed for >15 t/h 또는 특수 등급
인클로저 유형
* 개방형: 표준 산업용 스테아르산용; 저렴한 비용
* 반-밀폐형 / 완전 폐쇄형: 식품/의약품 등급, 먼지 제어 또는 질소 블랭킷용(산화 방지)
3. 드럼 사양
건축재료
* 드럼 쉘: 304 또는 316L 스테인레스 스틸(식품/제약) 또는 탄소강(산업)
점착을 줄이고 플레이크 방출을 개선하기 위한 광택 마감(Ra 0.8μm 이하)
* 내부 냉각 채널: 균일한 냉각을 위한 나선형 배플 또는 방사형 리브
드럼 크기(용량 결정)
* 지름:800~1800mm(스테아르산 표준)
* 길이:1000~3000mm
* 열전달 면적:2–20 m² (목표 t/h와 일치)
경험 법칙: 스테아르산의 경우 m²당 ~0.8–1.2 t/h
드럼 속도 및 제어
* 가변 주파수 드라이브(VFD):0.3~15rpm(일반)
플레이크 두께를 제어하기 위해 속도를 조정합니다(스테아르산의 경우 0.3~1.0mm).
저속=더 두꺼운 플레이크; 더 빠른 속도=더 얇고 균일한 플레이크
4. 공급 시스템
스테아르산은 드럼에 안정적이고 균일한 용융 필름이 필요합니다. 선택하다:
* 하단 딥 피드(가장 일반적): 드럼이 가열된 공급 통에 담깁니다.
스테아르산을 녹인 상태로 유지하려면 여물통을 재킷-가열(증기/열유)해야 합니다.
* 어플리케이터 롤 공급: 매우 균일한 얇은 필름용(고-등급 스테아르산)
* 오버헤드 피드:-점도가 높거나{1}}열화되기 쉬운-등급
5. 스크레이퍼 시스템
스크레이퍼 재료:
* 인청동/황동: 스테아르산의 표준; 좋은 출시, 짜증나지 않음-
* 스테인레스 스틸: 더 단단한 등급 또는 더 높은 마모용
* 나일론/폴리머: 식품/의약품용으로 금속 오염 방지
스크레이퍼 디자인:
* 공압식/스프링-로드식: 드럼 길이 전체에 걸쳐 균일한 압력; 조절할 수 있는
* 사이드 스크레이퍼: 드럼 끝부분에 쌓이는 것을 방지합니다(스테아린산의 경우 필수).
칼 조정: 외부, 빠른 유지 관리를 위해{0}}도구가 필요 없음
6. 냉각 시스템
* 냉각 매체:스테아르산은 냉수(20~30도)가 표준입니다.
* 냉각 방법:
내부 재킷/나선형 냉각: 가장 효율적입니다. 균일한 온도
스프레이 냉각: 비용 절감; 덜 균일함(소형 단위에만 해당)
* 냉각 용량:긁기 전에 스테아르산을 완전히 굳힐 수 있도록 ΔT ~30~40도를 보장합니다.
7. 용량 및 생산 요구 사항
* 목표 처리량:1~20t/h(스테아르산 일반 범위)
향후 확장 또는 혼란을 대비해 10~15% 크기 초과
* 작동 모드:연속(24/7) 또는 배치
* 플레이크 사양:
두께: 0.3~1.0mm(가장 일반적)
균일성: ±0.1mm 공차(다운스트림 처리에 중요)
8. 위생 및 재료 호환성
* 식품/제약 등급:
전체 316L SS 접점 부품
연마된 표면(Ra 0.8μm 이하)
CIP{0}}친화적인 디자인(손쉬운 분해, 막힌 다리 없음)
FDA, GMP 또는 현지 식품 표준 준수
* 산업 등급:304 SS 또는 탄소강; 덜 엄격한 마무리
9. 보조 시스템
* 사료 여물통 가열:80~90도를 유지하기 위해 증기/열유로 재킷 처리됨
* 먼지 수집:폐쇄형 시스템용; 벌금을 줄이고 작업장 안전을 향상시킵니다.
* 질소 담요:산화 방지를 위한 고-순도 등급
* 제어판:VFD, 온도 센서, 스크레이퍼 압력 게이지, 안전 인터록
10. 공급업체 및 서비스 선택
* 경험: 입증된 스테아르산 기준을 갖춘 공급업체를 선택하세요.
* 테스트: 플레이크 품질 및 용량을 확인하기 위해 스테아르산을 사용한 재료 시험을 요청합니다.
* 판매 후-:
예비 부품 가용성(스크레이퍼, 씰, 베어링)
현장 시운전 및 운영자 교육-
보증(최소 1~2년)
마지막 단계: 재료 시험
항상 실제 스테아르산으로 파일럿 테스트를 실행하여 다음 사항을 확인하세요.
* 플레이크 두께 및 균일성
* 처리율
* 드럼에서 분리(고착 없음)
* 에너지 소비
이를 통해 전체 구매 전에 기계가 귀하의 공정과 정확히 일치하는지 확인할 수 있습니다.