수평 나사 컨베이어의 공급 업체로서 저는이 기계에 대한 광범위한 경험을 가지고있었습니다. 벌크 재료 이동의 단순성과 효율성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되지만 잠재적 구매자가 알아야 할 몇 가지 단점도 있습니다.
1. 대량 처리 용량 제한된 용량
수평 나사 컨베이어의 주요 단점 중 하나는 매우 많은 양의 재료를 처리 할 때 용량이 제한적이라는 것입니다. 벨트 컨베이어 또는 공압 컨베이어와 같은 다른 유형의 컨베이어와 달리 수평 나사 컨베이어 설계는 단위당 이동할 수있는 재료의 양을 제한합니다.
가로 나사 컨베이어의 나사 비행에는 고정 피치와 직경이 있습니다. 재료가 컨베이어를 따라 운반함에 따라 비행 사이의 공간을 채 웁니다. 그러나 재료 유량이 너무 높으면 컨베이어에 과부하가 걸릴 수 있습니다. 이로 인해 재료 유출, 전력 소비 증가 및 기계적 고장과 같은 문제가 발생합니다. 대량의 벌크 재료의 지속적인 움직임이 필요한 산업의 경우 수평 나사 컨베이어가 가장 적합한 선택이 아닐 수 있습니다. 이에 비해산업용 나사 컨베이어대량 부피 응용 프로그램을 위해 특별히 설계된 시스템이 더 적절할 수 있습니다.
2. 재료 분해
또 다른 중요한 단점은 운송 과정에서 물질 분해의 가능성이 있다는 것입니다. 수평 나사 컨베이어의 회전 나사는 운반되는 재료에 기계적 힘을 발휘합니다. 이 힘은 특히 재료가 깨지기 쉬거나 부서지기 쉬운 경우 재료가 부서 지거나 으르거나 abrade 할 수 있습니다.
예를 들어, 제품의 무결성이 중요한 식품 가공 산업에서 수평 나사 컨베이어를 사용하여 견과류 나 시리얼과 같은 섬세한 품목을 운반하면 상당한 양의 부러진 조각이 발생할 수 있습니다. 이것은 최종 제품의 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 폐기물로 이어집니다. 마찬가지로, 제약 산업에서, 파우더 또는 과립의 저하는 화학적 및 물리적 특성을 변화시켜 비효율적입니다. 그러한 경우, 부드러운 벨트 컨베이어와 같은 재료 손상을 최소화하는 대체 전달 방법이 선호 될 수 있습니다.수평 나사 컨베이어시스템.
3. 고 에너지 소비
수평 나사 컨베이어는 일반적으로 다른 유형의 컨베이어에 비해 상대적으로 높은 에너지 소비를 갖습니다. 나사를 회전시키고 컨베이어를 따라 재료를 움직이는 데 필요한 전력은 특히 컨베이어 길이 또는 무거운 재료를 다룰 때 중요합니다.
에너지 소비는 재료와 나사 사이의 마찰력과 나사 자체의 저항과 직접 관련이 있습니다. 이러한 힘을 극복하려면 강력한 모터가 필요하며, 이는 운영 비용이 증가합니다. 많은 산업에서 에너지 효율이 최우선 순위 인 시대에는 수평 나사 컨베이어의 고 에너지 소비가 주요 억제력이 될 수 있습니다. 일부 산업은 이제 더 많은 에너지를 찾고 있습니다.벌크 재료의 나사 컨베이어전력 소비를 줄이기 위해 고급 기술로 설계되었습니다.
4. 유지 보수 요구 사항
유지 보수는 모든 산업 장비의 중요한 측면이며 수평 나사 컨베이어도 예외는 아닙니다. 원활한 작동을 보장하기 위해 정기 검사 및 유지 보수가 필요한 여러 구성 요소가 있습니다.
나사 자체는 특히 연마 재료를 운반 할 때 마모가 발생합니다. 시간이 지남에 따라 나사 비행이 착용되어 컨베이어의 성능과 효율성에 영향을 미칩니다. 또한, 나사 샤프트를지지하는 베어링은 조기 고장을 방지하기 위해 주기적으로 윤활하고 주기적으로 교체해야합니다. 물질 누출을 방지하려면 씰과 개스킷도 정기적으로 점검해야합니다.
유지 보수 프로세스는 시간이 소비되고 비용이 많이들 수 있습니다. 종종 전문 도구와 기술이 필요합니다. 즉, 기업은 훈련 된 기술자를 고용하거나 주택 교육에 투자해야 할 수도 있습니다. 경우에 따라 유지 보수에 필요한 가동 중지 시간은 생산 프로세스를 방해하여 생산성이 손상 될 수 있습니다.
5. 제한된 경사 및 유연성
수평 나사 컨베이어는 주로 수평 또는 약간 기울어 진 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 버킷 엘리베이터 또는 경사 벨트 컨베이어와 같은 다른 유형의 컨베이어에 비해 상당한 경사를 처리 할 수있는 능력이 제한되어 있습니다.
컨베이어가 기울어지면 재료는 나사를 뒤로 밀어내어 운송 공정의 효율을 줄입니다. 경사각이 증가함에 따라 재료를 이동하는 데 필요한 전력도 크게 증가하고 재료 막힘의 위험이 높아집니다. 경사 측면에서 이러한 유연성 부족은 수직 또는 가파른 경사 재료 전달이 필요한 산업에서 수평 나사 컨베이어의 응용을 제한합니다.
6. 소음과 진동
작동 중에 수평 나사 컨베이어는 상당한 양의 소음과 진동을 생성 할 수 있습니다. 회전 나사와 재료의 움직임은 주변 구조로 전달 될 수있는 기계적 진동을 만듭니다. 이것은 근처의 근로자들에게 불편 함을 유발할뿐만 아니라 장비의 수명에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
특히 여러 컨베이어가 동시에 작동하는 경우 산업 환경에서 소음 수준이 특히 높을 수 있습니다. 높은 수준의 소음에 장기간 노출되면 청력 손실 및 근로자의 기타 건강 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하려면 추가 소음 - 감소 및 진동 - 댐핑 측정 값을 구현해야하므로 시스템의 전체 비용이 추가됩니다.
7. 먼지 방출
건조 벌크 재료를 운반 할 때 수평 나사 컨베이어는 먼지 배출을 생성 할 수 있습니다. 컨베이어를 따라 재료의 움직임으로 인해 미세 입자가 공중으로되어 먼지가 많은 환경이 생길 수 있습니다.
먼지 배출량은 근로자에게 건강에 해를 끼칠뿐만 아니라 특히 가연성 재료를 다룰 때 화재 및 폭발 위험을 초래할 수 있습니다. 환경 및 안전 규정을 준수하기 위해 회사는 먼지 수집 시스템을 설치하여 컨베이어 시스템의 복잡성과 비용을 증가시켜야합니다.
이러한 단점에도 불구하고, 수평 나사 컨베이어는 특정 애플리케이션에서 단순성, 신뢰성 및 비용 효율성으로 인해 많은 산업에서 여전히 자리를 차지하고 있습니다. 그러나 구매 결정을 내리기 전에 잠재적 구매자가 이러한 단점을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.
수평 나사 컨베이어를 특정 요구에 맞게 최적화 할 수있는 방법에 대해 더 많이 배우고 있거나 이러한 단점과이를 완화하는 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 당사의 전문가 팀은 자료 처리 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.
참조
- 컨베이어 장비 제조업체 협회 (CEMA). (20xx). 컨베이어 핸드북.
- Smith, J. (20xx). 대량 자재 취급 핸드북.
- 산업용 나사 컨베이어 설계 및 응용 프로그램 가이드 라인. (20xx). 산업 - 특정 간행물.